Трубогибы для круглых труб: какие бывают и как сделать своими руками?

Трубогибы для гибки круглых труб – устройства, разрешающие менять угол трубы, благодаря чему меняется траектория разводки трубопровода. В основном оборудование применяется в вариантах, когда сварка или соединитель не являются прекрасными способами поворота трубопровода.

Устройства также применяют, когда расширители – заводские участки труб с заданным углом, не подойдут по пути и радиусу. Это оборудование оптимизирует прокладку индустриальных или гражданских систем коммуникаций.

Классификация оборудования

Такое оборудование имеет широкую классификацию: отличаются модели по типу мобильности (месту установки), приводу, и также по принципу влияния на провод труб.

В зависимости от установки трубогибы разделяют на:

• стационарное оборудование;
• переносное оборудование.

Оборудование разделяется на несколько вариантов в зависимости от типа привода. К подобным видам относят:

• ручной трубогиб;
• гидравлический;
• электрический.

Устройство и рабочий принцип

Конструкция трубогибов в большинстве случаев определяется его видом. Однако каждое оборудование состоит из обычного набора компонентов. Основной рабочий компонент – нажим (нажимная насадка), на которую происходит давление. В результате давления меняется угол изгиба трубы.

Ручной прибор конструктивно включает пружину с фиксатором, а электрические устройства – электрические движки. Такие элементы приводят в действие нажим.

Ручной трубогиб арбалетного типа для круглой трубы

Не зависимо от варианта трубогиба, оборудование конструктивно оборудуется несколькими валами (роликами/шаблонами). Их важная функция – стабилизация и регуляция радиуса изгиба трубы. Чтобы влиять на провод труб, гофру нужно закрепить между валами и нажимной пластиной.

Положение валов можно настроить в согласии с необходимой величиной изгиба гофры. К примеру, если требуется загнуть гофру под острым углом, то валы устанавливают недалеко один к иному и к нажиму. Рукодельный трубогиб не владеет подобными возможностями из-за простоты конструкции.

От варианта оборудования зависит метод его влияния на гофру. К этим методам относят:

• обкатку;
• намотку;
• влияние штоком на трубу;
• вальцовку (прокатку).

При обкатке трубогиб зажимает конец гофры, шаблон при этом остается неподвижным, а прижимной ролик ездит и сгибает гофру вокруг шаблона (ролика). При намотке гофра прижимается особенным зажимом к вращающемуся ролику, ролик при этом наматывает трубу, протягивая ее между упором и собой.

Если оборудование действует на участок штоком (арбалетный способ), то гофра опирается на 2 неподвижных ролика, а шаблон на штоке гнет трубу между этими упорами.

Вальцовка (или прокатка) – лучший способ сгибания трубопровода. При подобном способе применяется три подвижных вала – размещение центрального вала в отношении к опорным роликам определяет радиус изгиба гофры. Центральный вал также создает роль давления на сгибаемую трубу.

Ручной трубогиб и его специфики

Подобные модели конструктивно состоят из валов и нажимных пластин, которые запускаются в действие от ручного нажима. Основной механизм работы устройства – пружина или гидравлический насос.

Модели на пружинах в основном применяют для гибки медного трубопровода, так как для перемены их угла нужны очень маленькие усилия.

Ручной аппарат прост в работе. Принцип его действия заключен в следующем:

• следует подобрать раздел трубы и закрепить его в механизме оборудования;
• потом – поставить валы на расстоянии, которое даст необходимый угол;
• дальше выполняется крепеж деталей;
• гибка трубы выполняется за счёт нажима на ручку устройства;
• по завершению работы нужно снять фиксацию с гофры и выверить размер приобретенного угла.

К положительным качествам аналогичных моделей относят мобильность, малые размеры, невысокий вес, простоту эксплуатации и самой конструкции. Основным минусом работы с ручными моделями имеется возможность изгиба только маленьких тонкостенных труб с малым диаметром.

Гибка гофр на гидравлике устройством

Гидравлика используется как в ручных мобильных трубогибах, так и в неподвижных устройствах. Данное оборудование имеет очень приличный вес и очень высокую мощность, благодаря этому его используют для гибки крепких труб из стали. Диаметр гофр достигает 100-200 мм и более.

Рукодельный трубогиб из 2 валиков на станине

Гибка трубопровода выполняется путем подкачки жидкости в насос. Размер насоса влияет напрямую на усилие устройства. Насос приводится в действие электрическим двигателем.

Для влияния на металлический провод труб предпочтительнее подбирать гидравлическое оборудование с ручным приводом, что связано с пластичностью металла.

Метод работы с устройством:

• установка всех компонентов (валов, нажима и т.д.);
• установка трубы между валами (фиксирование);
• расстановка валов на требуемом расстоянии, выбор насадки для пластины нажима;
• подбор сегмента гофры, который нужно выгнуть;
• снятие фиксации трубы.

Гибка трубопровода при помощи данного оборудования имеет плюсы – она разнится быстротой. Связано это с большой мощностью и практичностью гидравлических моделей, более того, оборудование способно сделать точный изгиб гофры.

Основные недостатки гидравлических трубогибов заключены в:

• больших габаритах;
• большом весе (от 100 кг и более);
• невысокой мобильности устройств.

Как выполнить рукодельный трубогиб? (видео)

Рукодельный трубогиб – специфики установки

Приспособления для изгиба труб с круглым сечением можно собрать своими руками. Для этого нужна плита из бетона и крепкие штыри, которые зафиксируют в конструкцию.

В плите нужно высверлить отверстия (на одной линии), дальше – просунуть в них штыри (или арматуру). Рукодельный трубогиб работает по обычному принципу – довольно установить раздел гофры, между зафиксированных штырей, и начать прикладывать механичные усилия для ее изгиба.

Рукодельный трубогиб имеет плюсы (конструкционная простота, простота эксплуатации, доступность), и также недостатки (низкую точность угла, способность гнуть трубы маленького сечения и т.д.).

Однако устройства идеальны для изгиба металлических и труб из меди, и также стальных гофр очень маленького диаметра.

Гибка труб при помощи оборудования работающего от электричества

Электрические модели – это высокоточные устройства, широко используемые в промышленности. Такие механизмы приводятся в действие электрическим двигателем, который запускает кольцевую стальную насадку.

В хорошем состоянии насадка начинает стягивать гофру, загибая ее на требуемый угол. В виде фиксаторов, которые крепят трубу, применяются съемного типа валы, накладки и перемычки.

Плюсами аналогичных моделей являются: большая продуктивность, мощность, и также точность гибки. Они могут успешно менять радиус круглой трубы из стали с большим сечением.

Однако электрические устройства сложны в работе за счёт конструкции, имеют приличный вес и размеры, благодаря этому применяются в основном в индустрии.