Трубогибы для круглых труб: какие бывают и как сделать своими руками?
Трубогибы для гибки круглых труб – устройства, разрешающие менять угол трубы, благодаря чему меняется траектория разводки трубопровода. В основном оборудование применяется в вариантах, когда сварка или соединитель не являются прекрасными способами поворота трубопровода.
Устройства также применяют, когда расширители – заводские участки труб с заданным углом, не подойдут по пути и радиусу. Это оборудование оптимизирует прокладку индустриальных или гражданских систем коммуникаций.
Классификация оборудования
Такое оборудование имеет широкую классификацию: отличаются модели по типу мобильности (месту установки), приводу, и также по принципу влияния на провод труб.
В зависимости от установки трубогибы разделяют на:
- стационарное оборудование;
- переносное оборудование.
Оборудование разделяется на несколько вариантов в зависимости от типа привода. К подобным видам относят:
- ручной трубогиб;
- гидравлический;
- электрический.
Устройство и рабочий принцип
Конструкция трубогибов в большинстве случаев определяется его видом. Однако каждое оборудование состоит из обычного набора компонентов. Основной рабочий компонент – нажим (нажимная насадка), на которую происходит давление. В результате давления меняется угол изгиба трубы.
Ручной прибор конструктивно включает пружину с фиксатором, а электрические устройства – электрические движки. Такие элементы приводят в действие нажим.

Ручной трубогиб арбалетного типа для круглой трубы
Не зависимо от варианта трубогиба, оборудование конструктивно оборудуется несколькими валами (роликами/шаблонами). Их важная функция – стабилизация и регуляция радиуса изгиба трубы. Чтобы влиять на провод труб, гофру нужно закрепить между валами и нажимной пластиной.
Положение валов можно настроить в согласии с необходимой величиной изгиба гофры. К примеру, если требуется загнуть гофру под острым углом, то валы устанавливают недалеко один к иному и к нажиму. Рукодельный трубогиб не владеет подобными возможностями из-за простоты конструкции.
От варианта оборудования зависит метод его влияния на гофру. К этим методам относят:
- обкатку;
- намотку;
- влияние штоком на трубу;
- вальцовку (прокатку).
При обкатке трубогиб зажимает конец гофры, шаблон при этом остается неподвижным, а прижимной ролик ездит и сгибает гофру вокруг шаблона (ролика). При намотке гофра прижимается особенным зажимом к вращающемуся ролику, ролик при этом наматывает трубу, протягивая ее между упором и собой.
Если оборудование действует на участок штоком (арбалетный способ), то гофра опирается на 2 неподвижных ролика, а шаблон на штоке гнет трубу между этими упорами.
Вальцовка (или прокатка) – лучший способ сгибания трубопровода. При подобном способе применяется три подвижных вала – размещение центрального вала в отношении к опорным роликам определяет радиус изгиба гофры. Центральный вал также создает роль давления на сгибаемую трубу.
Ручной трубогиб и его специфики
Подобные модели конструктивно состоят из валов и нажимных пластин, которые запускаются в действие от ручного нажима. Основной механизм работы устройства – пружина или гидравлический насос.
Модели на пружинах в основном применяют для гибки медного трубопровода, так как для перемены их угла нужны очень маленькие усилия.
Ручной аппарат прост в работе. Принцип его действия заключен в следующем:
- следует подобрать раздел трубы и закрепить его в механизме оборудования;
- потом – поставить валы на расстоянии, которое даст необходимый угол;
- дальше выполняется крепеж деталей;
- гибка трубы выполняется за счёт нажима на ручку устройства;
- по завершению работы нужно снять фиксацию с гофры и выверить размер приобретенного угла.
К положительным качествам аналогичных моделей относят мобильность, малые размеры, невысокий вес, простоту эксплуатации и самой конструкции. Основным минусом работы с ручными моделями имеется возможность изгиба только маленьких тонкостенных труб с малым диаметром.
Гибка гофр на гидравлике устройством
Гидравлика используется как в ручных мобильных трубогибах, так и в неподвижных устройствах. Данное оборудование имеет очень приличный вес и очень высокую мощность, благодаря этому его используют для гибки крепких труб из стали. Диаметр гофр достигает 100-200 мм и более.

Рукодельный трубогиб из 2 валиков на станине
Гибка трубопровода выполняется путем подкачки жидкости в насос. Размер насоса влияет напрямую на усилие устройства. Насос приводится в действие электрическим двигателем.
Для влияния на металлический провод труб предпочтительнее подбирать гидравлическое оборудование с ручным приводом, что связано с пластичностью металла.
Метод работы с устройством:
- установка всех компонентов (валов, нажима и т.д.);
- установка трубы между валами (фиксирование);
- расстановка валов на требуемом расстоянии, выбор насадки для пластины нажима;
- подбор сегмента гофры, который нужно выгнуть;
- снятие фиксации трубы.
Гибка трубопровода при помощи данного оборудования имеет плюсы – она разнится быстротой. Связано это с большой мощностью и практичностью гидравлических моделей, более того, оборудование способно сделать точный изгиб гофры.
Основные недостатки гидравлических трубогибов заключены в:
- больших габаритах;
- большом весе (от 100 кг и более);
- невысокой мобильности устройств.
Как выполнить рукодельный трубогиб? (видео)
Рукодельный трубогиб – специфики установки
Приспособления для изгиба труб с круглым сечением можно собрать своими руками. Для этого нужна плита из бетона и крепкие штыри, которые зафиксируют в конструкцию.
В плите нужно высверлить отверстия (на одной линии), дальше – просунуть в них штыри (или арматуру). Рукодельный трубогиб работает по обычному принципу – довольно установить раздел гофры, между зафиксированных штырей, и начать прикладывать механичные усилия для ее изгиба.
Рукодельный трубогиб имеет плюсы (конструкционная простота, простота эксплуатации, доступность), и также недостатки (низкую точность угла, способность гнуть трубы маленького сечения и т.д.).
Однако устройства идеальны для изгиба металлических и труб из меди, и также стальных гофр очень маленького диаметра.
Гибка труб при помощи оборудования работающего от электричества
Электрические модели – это высокоточные устройства, широко используемые в промышленности. Такие механизмы приводятся в действие электрическим двигателем, который запускает кольцевую стальную насадку.
В хорошем состоянии насадка начинает стягивать гофру, загибая ее на требуемый угол. В виде фиксаторов, которые крепят трубу, применяются съемного типа валы, накладки и перемычки.
Плюсами аналогичных моделей являются: большая продуктивность, мощность, и также точность гибки. Они могут успешно менять радиус круглой трубы из стали с большим сечением.
Однако электрические устройства сложны в работе за счёт конструкции, имеют приличный вес и размеры, благодаря этому применяются в основном в индустрии.
Похожие посты